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怎样分析数控机床程序原点的偏置?

发布于:2018-08-27 17:53:17

  专业cnc数控加工厂家教您如何分析数控机床程序原点的偏置?在编程过程中,为了避免尺寸换算,可将工件坐标系平移。将工件坐标系(编程坐标系)原点平移至工件基准处,称为程序原点的偏置。一般数控机床可以设定6个(C54 - C59)工件坐标系。这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可用手动数据输入方式输入,存储在数控机床存储器内,在数控机床重开机时仍然存在。
 
  一旦指定了C54~ C59其中的一个,则泼工件坐标系原点即为当前程序原点,后续程序段中的工件绝对坐标均为相对此程序原点的值,例如以下程序:
 
  N01 C54 COO C90 X30 Y40,N02 C59N03 COO X30 Y30,执行N01句时,系统会选定G54坐标系作为当前工件坐标系,然后执行coo移动到该坐标中的^点。执行N02句时,系统又会选择C59坐标系作为当前工件坐标系。执行N03句时,刀具就会移动到刚指定的C59坐标系中的B点,C92指令需要其后有一坐标值来指定当前工件坐标值,因此,需有单独一个程序段指定。该程序段中尽管有位置指令值,但并不产牛运动。另外,在使用G92指令前,必须保证CNC机床处于加工起始点,该点称为对刀点。
 
  使用G54~ C59建立工件坐标系时,该指令可单独指定,也可与其他程序同段指定。需要注意的是,使用C54~ G59建立丁件坐标系时,如果该段程序中有位置指令,则会产生运动。使用该指令前,应先用MDI方式输入该坐标系的坐标原点,再在程序中使用对应的C54~ C59,就可建立零坐标系,并可使用数控机床定位指令白动定位到加T起始点。